Цветные металлы

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Металлургический завод

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

1. В Забайкалье получают только концентраты.
2. На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
3. На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
4. На Северном Кавказе ведут передел.
5. На Урале производят цинк.

Металлургия легких металлов

Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.

Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:

1. На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
2. На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.

https://youtube.com/watch?v=FkdU4NS184c

Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.

Лидирующие в производстве цветных металлов страны

Цветная металлургия подразделяется на две крупные отрасли: тяжелую (производство Pb, Cu, Zn, Sn, Ni) и легкую (производство Al, Mg, Co, Ti, Li, Be и других металлов). По своим производственным масштабам металлургия черных металлов превосходит цветные приблизительно в 20 раз.

Другие факторы, влияющие на локализацию заводов цветной металлургии:

• энергетический,
• потребительский,
• транспортный.

Начальные производственные стадии меди, подразумевающие добычу и обогащение руды, локализованы в странах третьего мира. Государства, не обладающие большими медными запасами, ориентированы на окончательные продукты производственного цикла.

Лидирующие позиции в получении меди занимают следующие страны:

• Чили,
• США,
• Индонезия,
• Канада,
• Россия.

Перевозка алюминиевой руды более рентабельна, чем сырья для тяжелых металлов, поскольку содержание алюминия в бокситах составляет около 50%. Суммарное расстояние транспортировки бокситов по морю составляет больше 7 тыс. км, поскольку основные их месторождения расположены в регионах с тропическим и субтропическим климатом.

Государства, добывающие самые большие объемы алюминиевой руды:

• Австралия,
• Гвинея,
• Ямайка,
• Бразилия.

В алюминиевом производстве первенство занимают США, Германия, Япония, Норвегия, Россия, Канада.

Цветные металлы

К основной деятельности предприятий относятся получение сырья, обогащение, передел руд цветных, благородных и редких металлов, добыча алмазов. Все функционирование индустрии направлено на выпуск качественных и высокотехнологичных материалов.

Достигается это за счет применения на производстве современных разработок науки и техники. Список металлов, выпускаемых в цветной индустрии, разделяется на классы:

1. Основные — тяжелые (олово, свинец, медь и т. д. ); легкие (натрий, калий, алюминий и др.); малые (кадмий, мышьяк).
2. Легирующие — вольфрам, молибден, тантал.
3. Благородные — золото, серебро, платина с платиноидами.
4. Редкие — цирконий, галлий, таллий и др.

В Российской Федерации находится самая разнообразная структура цветной индустрии. К ней относятся основные отрасли, которые выпускают медь, алюминий и редкие металлы. В перспективе развития деятельности предприятий основной упор ставится на создание безотходного производства.

Поэтому сейчас уделяется большое внимание расширению комбинированной технологии. Так, многие компании, помимо основной продукции, стали выпускать сопутствующие строительные и химические материалы

В отличие от черной, цветная промышленность обладает большой материалоемкостью, поэтому она в основном располагается на сырьевой базе.

Эффективность комбинирования процесса производства достигается не только благодаря безотходной деятельности, но и тщательной переработки руды. В отличие от черной, цветная металлургия имеет больше вариантов по размещению производства, поэтому у нее не существует явной зависимости от сырьевой базы и топливно-энергетической отрасли. Например, предприятия медной промышленности располагаются рядом с сырьевыми ресурсами, так как в них очень низкое количество полезных элементов.

Цветная металлургия России

На долю цветной металлургии в структуре производства промыш­ленной продукции России приходится около 10%.

Главной базой цветной металлургии является Урал, производящий наибольшее количество цветных металлов и отличающийся большим разнообразием отраслей цветной металлургии, среди которых выделяется производство меди (Карабаш, Красноуральск, Кыштым, Ревда, Медногорск), титана и магния (Березники). Несмотря на значительную сырье­вую базу, на Урал завозится более 1/3 потребляемых руд цветных метал­лов и ощущается острая нехватка электроэнергии.

Сибирская база, расположенная в Западной и Восточной Сибири, — крупнейший в России производитель алюминия (Саяногорск, Красноярск, Братск, Шелехов), никеля и платины (Норильск), олова (Новосибирск).

Северо-Западная база, охватывающая территорию Карелии, Ленин­градской и Мурманской областей специализируется на производстве алюминия (Волхов, Кандалакша, Надвоицы) и никеля (Мончегорск), часть руд которого поставляется из Норильска.

Дальневосточная металлургическая база специализируется на до­быче цветных металлов: оловянных и полиметаллических руд, золота и серебра.

За пределами металлургических баз расположены Москва и Санкт-Петербург (рафинирование меди), Подольск (рафинирование олова), Волгоград (металлургия алюминия) и Владикавказ (производство свинца и цинка).Таблица. Главные базы и центры цветной металлургии России (по данным на 2005 год)

Название базы	Сырьевая и энергетическая база	Специализация	Крупнейшие центры
Ураль­ская	Al, Cu, Ni, ресурсо- и энергодефицитный район	металлургия алюминия	Каменск-Уральский, Краснотурьинск
металлургия титана	Березники
металлургия меди	Медногорск, Ревда, Кара­баш, Красноуральск
металлургия никеля	Орск, Верхний Уфалей
металлургия цинка	Челябинск
Сибир­ская	Ni, Pb, Zn, Sn, W, Mo, Au, Pt, главный гидроэнергетиче­ский район	производство глинозёма	Ачинск
металлургия алюминия	Братск, Красноярск, Сая­ногорск, Шелехов, Ново­кузнецк
металлургия ни­келя и меди	Норильск
металлургия свинца	Дальнегорск
металлургия цинка	Белово
металлургия олова	Новосибирск
Северо-Западная Материал с сайта https://worldofschool.ru	Al, Ni, энергообеспеченный район	производство глинозёма	Бокситогорск
металлургия алюминия	Кандалакша, Надвоицы, Волхов
металлургия ни­келя и меди	Заполярный, Мончегорск
Дальне­восточная	Au, Ag, Pb, Zn, Sn, гидроэнер­горесурсы	металлургия свинца	Дальнегорск

На этой странице материал по темам:

Вопросы по этому материалу:

Лидирующие в производстве стали

Сталеплавильное производство считается важным процессом в черной металлургии.

Обычно чугун поставляется в роли первичного сырья для получения стали, но все чаще доменное производство заменяется на использование вторсырья в виде металлического лома. Благодаря научно-технической революции современные технологии практически вытеснили прежние способы получения стали.

Электротермический и кислородно-конвертный способы затрачивают меньше ресурсов, сокращают энергозатраты и длительность выплавки. Новая методика получения стали путем переработки металлизированных окатышей позволила отказаться от классического чугунного производства и сооружать сталеплавильные заводы вне зависимости от расположения железорудных месторождений.

Главными странами-производителями черной металлургии являются:

• КНР;
• Япония;
• США;
• Российская Федерация;
• Германия;
• Южная Корея;
• Бразилия;
• Индия;
• Италия.

Медная промышленность

Медь — один из самых долговечных и

экологически чистых металлов.

Благодаря своим уникальным свойствам (очень высокой электропроводности, пластичности) применяется во многих отраслях экономики.

Основные потребители меди: наукоемкие производства и строительство

Источник получения меди — сульфидные руды (медный колчедан). Содержание меди в руде обычно менее 5%. Всю остальную массу занимают другие породы.

Производство меди

Сейчас распространен пирометаллургический способ производства меди: оно включает плавку, получение черновой меди. Получение чистой рафинированной меди.

Основные базы медной промышленности нашей страны находятся на Урале.

Развитие чёрной металлургии в мире

Черная металлургия подразумевает следующие этапы:

• разработка рудных месторождений;
• сырьевая подготовка;
• выплавка таких материалов, как чугун, сталь, прокат и ферросплавы.

Этапы черной металлургии

Черная металлургия использует в качестве базового исходного сырья руду с содержанием таких металлов как железо, хром и марганец. Помимо этого, многие предприятия работают со вторсырьем, таким как амортизационный лом и отходы металлургии.

Использование лома позволяет значительно удешевить производство, поскольку пропускается этап литья чугуна, и сразу идет процесс получения стали. В качестве топлива для чугунного производства используется коксующийся уголь.

Черная металлургия полного цикла в каждой стадии выпускает свой продукт. В зависимости от этого существует несколько видов предприятий, таких как:

• заводы малых мощностей;
• предприятия передельной металлургии;
• полноцикличные комбинаты;
• предприятия по получению ферросплавов;
• электросталеплавильные заводы.

В соответствии с расположением каменноугольных или железорудных бассейнов черная металлургия зачастую была непостоянна в своей локализации. В нынешний период научно-технического прорыва ориентиры сместились в сторону топливно-сырьевых грузопотоков.

Благодаря этому размеры строящихся предприятий уменьшаются, а их географическое расположение не зависит от месторождений. Например, металлургические комбинаты западноевропейских стран и Японии теперь располагаются в районах с выходом в морской порт.

Ведущая отрасль тяжелой промышленности

Основу функционирования обрабатывающего производства по изготовлению разных машин составляет черная металлургия. Эта отрасль включает в себя получение сырья, подготовку топлива и дополнительные элементы для выпуска проката с продукцией последующей переработки металлов. К основной деятельности относятся:

• добыча, обогащение и агломерация железных, хромовых и марганцевых руд;
• выпуск стали, чугуна и прокатов;
• создание электроферросплавов;
• процесс переработки сплавов;
• коксование угля;
• производство огнеупорных компонентов;
• получение второстепенных элементов (магнезит, известняк и т. д. );
• выпуск промышленных изделий.

Главную деятельность предприятий составляют передельные работы, а остальные относятся к второстепенным, но имеющим не менее важное значение. Сегодня Россия занимает ведущую позицию в мире по степени насыщенности производства черных металлов

Металлургические заводы России выпускают большую часть мирового проката, стали и чугуна.

Основная масса крупных предприятий на географической карте находится в Сибирском и Уральском регионах. На этой территории насчитывается 7 комбинатов, которые производят 4/5 всей стали, 9/10 чугуна и более 4/5 проката. Ежегодно на этих предприятиях перерабатывается 2/5 металлолома и 9/10 железной руды.

На многих предприятиях применяется комбинированный метод производства, например, совместно с переделом осуществляется коксование угля.

В России практически весь кокс (95%) производится на металлургических предприятиях. Сегодня по своим характеристикам практически все крупные заводы представляют собой комбинаты металлургической и энергохимической деятельности.

В некоторых городах России расположены небольшие заводы, которые занимаются передельной деятельностью без производства чугуна. Существуют и небольшие цеха, которые выпускают сталь и прокат непосредственно на машиностроительных заводах. Если рассматривать все виды индустрии, то черная металлургия с полным циклом производства является главным фактором для районообразования.

Главные страны в добыче железной руды

Месторождения разрабатывают разные страны, лидеры по производству, тем не менее, далеко не все. До 40-х годов прошлого столетия основные разработки железорудных месторождений проводились Германией, Францией, США, Великобританией и Швецией. В послевоенные годы эти страны уступили свое первенство ЮАР, Австралии, Канаде и СССР. Сегодня ситуация несколько поменялась, и в этой области лидируют следующие страны:

• Китай,
• Бразилия,
• Индия,
• СНГ,
• Австралия.

Больше 40 государств в мире занимаются разработкой месторождений руды, а общее количество добытого полезного ископаемого составляет почти 1 млрд т. Примерно 70% от общей добытой руды приходится на такие государства, как Китай (23%), Бразилия (17%), Австралия (13%), Россия (9%), Индия (8%).

Несмотря на внушительные объемы, далеко не все из этих стран экспортируют данный вид сырья. Австралия и Бразилия — важнейшие экспортеры, которые обеспечивают больше половины мирового экспорта.

Некоторые государства, экспортирующие железорудные ресурсы, занимаются и ее импортом. К таким странам относятся Китай, США, Италия и Великобритания, поскольку на их территории находятся полноцикличные предприятия, отличающиеся повышенной производственной материалоемкостью.

В этом случае расход используемого сырья и топлива превосходит количество полученного чугуна в 4–5 раз по массе. Особенно значительны затраты на железную руды по сравнению с коксующимся углем.

По этой причине самым экономически выгодным местом расположения полноцикличных комбинатов являются территории, богатые сырьем и топливом одновременно. Представителями таких государств являются Украина, Индия, Китай, Австралия. В остальных случаях центры черной металлургии возникли рядом с железорудными или каменноугольными месторождениями.

Локализация металлургических центров в приморских зонах дает альтернативу в качестве морских поставок угля и железной руды. Порой эксплуатация импортного сырья и топлива является более прибыльной, чем разработка собственных месторождений.

В частности, Индия и Латинская Америка перевозят по морю железорудное сырье на прибрежные заводы Японии, а Австралия и КНР — энергетическое сырье. В государства ЕС уголь поставляется таким же образом из США, а руда поставляется Бразилией и ЮАР.

Производство чугуна

Основной промежуточный продукт в процессе производства черных металлов — чугун, посредством которого получают 50% общей стали в мире. В последнее время объемы чугунной промышленности медленно снижаются, поскольку это экономически невыгодно и загрязняет атмосферу. С начала 90-х годов прошлого столетия лидирующую позицию в чугунном производстве занимает Китай, до этого первенство было у СССР.

Цветная металлургия

Производство такой продукции мало чем отличается от технологий черной металлургии. Цикл цветной металлургии также состоит из обогащения руд, плавки металлов, переделки и проката. Но в некоторых случаях может применяться также рафинирование металлов, то есть очищение первичных продукта от примесей.

Цветная металлургия

Очищение руды цветных металлов более сложная задача, так как она содержит намного больше сторонних примесей, в том числе других полезных компонентов. Как и в черной металлургии, побочная продукция цветной широко применяется в перерабатывающей промышленности, особенно в химическом производстве.

Следует выделить две подотрасли: металлургию тяжелых и легких металлов. Принцип подобного деления основывается на различных свойствах обрабатываемых цветных металлов. При производстве тяжелых металлов требуется значительно меньше энергии.

Иногда выделяют третью группу, так называемых, редкоземельных металлов. Такое название связано с тем, что раньше такие элементы были малоизучены и редко находились в природных условиях. Хотя на самом деле их количество не уступает многим тяжелым или легким цветным металлам. Их используют обычно при производстве высокотехнологичных приборов.

Изделия этой отрасли широко применяются в машиностроении, космической сфере, химической промышленности и приборостроении.

Для чего производят и где применяется сталь

Сталь представляет из себя сплав железа и углерода. Уровень содержания углерода при этом не превышает 2,14 процента. Сплав. доля углерода в котором превышает 2.14% называется чугуном. Чем больше в сплаве углерода тем более твердая, но менее пластичная сталь получается.

Существует огромное множество разнообразных классификаций и видов стали. По назначению стали делятся на нержавеющие, криогенные, жаропрочные и инструментальные стали. По химическому составу стали бывают легированные и углеродистые. Кроме этого в сталь часто добавляют примеси, исходя из которых сталь меняет свое качество и бывает обыкновенной, качественной, высококачественной и особо высококачественной.

Также сталь различают по структуре: аустенитная, ферритная, мартенситная, бейнитная, перлитная.

Сталь, наряду с другими сплавами а также метали, такими как алюминий, чугун, медь, никель, палладий, серебро, золото, титан и другие активно применяются в современной экономике. Именно поэтому их производством обеспокоены множество стран мира. Сталь в первую очередь используется человеком в машиностроение и приборостроении. Сталь используется для изготовления таких ключевых элементов как рессоры, амортизаторы, пружины, реле, растяжек, подвесок, мембран, и др..

Высокоуглеродистую сталь используют при изготовлении зубил, молотков, отверток, рубанков, токарных станков по дереву, ножниц, пил и многих других подобных инструментов. Низкоуглеродистая сталь подходит для толкателей и мало нагруженных механизмов. Самая высокоуглеродистая сталь применяется в производстве рессор и пружин.

Легированная сталь применяется в разных отраслях экономике, в том числе в медицине, судостроение, при строительстве мостов, прокладки трубопровода, в автомобилестроении и в авиастроении, при создании сложных форм и конструкций и т.д..

Применение стали в промышленном производстве и в жизни человека настолько велико, что стало чем то обыденным. Мы порой не замечаем, что без стали невозможно существование большинства современных конструкций, сооружений, устройств и деталей, окружающих современного человека.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

• 53% всего чугуна;
• 57% всей стали;
• 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

ОПИСАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЫНКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Настоящее исследование является обобщенной работой и посвящено описанию мирового и российского рынка цветных металлов. Исследование ни в коем случае не стоит рассматривать, как совокупность отдельных исследований по каждому цветному металлу, а тем более как совокупность всех работ по всей номенклатуре продукции цветных металлов. Текущее исследование рынка цветных металлов стоит рассматривать скорее, как сравнительное, для определения наиболее выгодных к продаже металлов, из числа рассмотренных. Работа включает описание итогов показателей 2019 года и предварительных данных за 2020 год. В исследовании также имеются краткосрочные прогнозы на 2021 год. Исследование глобально разделено на три раздела: Основные данные об объекте исследования, Мировой рынок цветных металлов и Российский рынок цветных металлов. Заказать исследование можно как вцелом по мировому и российскому рынкам цветных металлов, так и по отдельности по мировому рынку цветных металлов или Российскому рынку цветных металлов.

Первый раздел содержит справочные данные о рынке цветных металлов. Приведено описание продукции, краткий обзор основных видов цветных металлов, описание сегментов и номенклатура ТНВЭД или HS, по которой производится внешняя торговля.

Второй глобальный раздел посвящен мировому рынку цветных металлов. В разделе в основном представлены данные за 2019 – 3 квартал 2020 года. Также в данной части исследования представлены краткосрочные прогнозы на 2021 год. В данном разделе имеются основные подразделы, характеризующие мировой рынок цветных металлов: анализ производства цветных металлов, анализ мировых поставок цветных металлов по странам поставщикам в денежном выражении, анализ мировых поставок цветных металлов по странам покупателям в денежном выражении. Проведен также анализ мирового торгового баланса рынка цветных металлов по странам мира. В данном разделе присутствует анализ цен цветных металлов LME, в том числе меди, алюминия, никеля, цинка, свинца и олова. Также в исследовании присутствуют списки компаний — участников мирового рынка цветных металлов.

Третья часть исследования посвящена сравнительному анализу Российского рынка цветных металлов. В разделе также присутствуют основные подразделы, характеризующие данный рынок. В первую очередь приведено описание продукции в России, Номенклатура ВЭД. Вторым подразделом проведен анализ и оценка производства цветных металлов в России. Также в разделе приведены данные по импорту и экспорту цветных металлов по России. Указанные данные приведены по Странам-контрагентам, регионам-контрагентам. В разделе приведен анализ цен цветных металлов, оценка видимого потребления цветных металлов в России. Раздел по России дополнен краткосрочным прогнозом итоговых показателей рынка цветных металлов до 2021 года и адресными списками компаний, участников рынка.

Отрасли цветной индустрии

Состав цветной металлургии, как сложноорганизованный производственный организм, включает 14 подотраслей.

Рассмотрим подробнее ее строение:

• Алюминиевая. Нуждается в высококачественном сырье в сравнении с другими ветками промышленности. Основой, обеспечивающей ее деятельность, служат бокситы. Эти сырьевые ресурсы в промышленных объемах распространены на Урале и Северо-Западе страны. На этих территориях и располагаются основные производственные мощности по их добыче и дальнейшей переработке.
• Медная. Заводы медной, как и алюминиевой, промышленности располагаются в непосредственной близости от месторождений полезных ископаемых. В нашей стране для производства меди добывают и используют сырье, называемое медным колчеданом. Основные залежи его находятся на территориях Урала. Вторым по величине месторождением принято считать Восточную Сибирь с ее медистыми песчаниками.
• Свинцово-цинковая. Предприятия этой отрасли находятся в непосредственной близости от месторождений полиметаллических руд. К таким территориям относят Кузбасс, Северный Кавказ, Дальневосточное Приморье и Забайкалье.
• Никель-кобальтовая. Эта подотрасль цветной индустрии занимается добычей и обогащением руд для дальнейшего производства кобальта и никеля, драгоценных металлов, меди, строительных материалов и сопутствующей химической продукции. Территориально предприятия никель-кобальтовой промышленности находятся в Норильском районе, на Урале и низовьях Енисея.
• Золотодобывающая. Эта отрасль добычи и производства базируется на золотосодержащих рудах и песках. Основное ее назначение — создание драгоценных сплавов и металлов. А также в ведении золотодобывающей промышленности находится переработка драгметаллов.
• Титано-магниевая. Основное назначение этой подотрасли — добыча полезных ископаемых, их переработка и обогащение для создания титана, магния и прочих производных.
• Оловянная. Занимается добычей полезных ископаемых, дальнейшим обогащением руд с целью производства олова.
• Вольфрамо-молибденовая. Эта отрасль базируется на добыче и дальнейшем обогащении вольфрамо-молибденовых руд, их концентратов и производной продукции.
• Промышленность по добыче и производству редких металлов, материалов с полупроводниковыми свойствами.
• Сурьмяно-ртутная. Основное назначение этой отрасли — добыча руд (ртутных и сурьмяных) и их дальнейшее обогащение с целью создания ртути, сурьмы и производной продукции.
• Промышленность по обработке цветных металлов. Основное назначение этой составляющей — создание проката всех типов, труб из цветного металла и сплава.
• Промышленность по переработке вторичных цветных металлов. Основной вид деятельности этой индустрии заключается в сборе, переработке и изготовлению цветного металла из лома и различных отходов.
• Электродная. Основной род занятий электродной промышленности состоит в производстве электродной продукции из угля или графита.
• Промышленность жаропрочных, а также твердых и тугоплавких металлов.

Лидер рынка по производству стали – Китай, Япония, США.

Первое место в рейтинге, подготовленным РИА Рейтинг, занимает Китай. Эта страна не просто лидирует: она далеко обскакала в объемах производства стали всех своих конкурентов.

Так, лидеры по производству стали Япония и США, занимая второе и третье место соответственно, в прошлом году произвели стали практически в семь раз меньше (каждый в отдельности).

Согласно рейтингу, который базируется на данных мировой ассоциации производства стали (World Steel Association), за 2012 год китайские компании выплавили более 700 миллионов тонн. А это 45,79 процентов всей мировой продукции. Отметим, что объемы производства за последние двадцать лет (с 1990 года) в Китае выросли в 20 раз. Специалисты сегодня с уверенностью заявляют, что Китай — мировой лидер по производству стали и обосновался на первой позиции прочно и надолго. Напомним, что даже, несмотря на перепроизводство стали в этой азиатской стране и попытки властей замедлить рост объемов производства, китайские компании продолжают бить рекорды. Не так давно они перешагнули отметку в 2 миллиона тонн: столько стали в совокупности сегодня выпускается на заводах Китая в день.

Второй крупный производитель металла – Япония, выплавила за год меньше семи процентов от общемирового объема. Там суммарный годовой объем производства составил порядка 107 миллионов тонн. Отметим, что по сравнению с 2011 годом в этой стране наблюдается незначительный спад производства – на 0,3 процента.

Третье место в рейтинге у США, компании которой производят чуть более 88 миллионов тонн стали, что составляет 5,72 процента от мирового объема.

ТОП-10 лидирующих стран по производству стали

Рейтинг лидеров по выплавке металла ведет Ассоциация производителей стали. Именно эта организация в конце каждого года предоставляет список государств, выпускающий наибольшее количество сплава.

10. Испания

Начало 2021 года не может показать полную картину. За первые 4 месяца показатели падали и поднимались. Несмотря на шаткое положение, Испания остается в списке ТОП 10 мировых лидеров. По данным Ассоциации за прошлый год было выпущено 13,6 млн. т. продукции.

9. Франция

В начале 2021 года промышленность черной металлургии Франции трудно назвать прибыльной. Показатели стремительно падают по сравнению с прошлыми годами. За 2019 год было выплавлено всего 14,5 млн. т.

8. Италия

По статистике Federacciai, в 2019 году металлургические заводы Италии выпустили на 5 процентов меньше материала, чем в позапрошлом году. Мировой экономический кризис повлиял на Италию в большей степени, чем на другие государства. На заводах Италии было сокращено более 35 процентов рабочих, что повлекло за собой снижение производства. По показателям прошлого года Италия выпустила в массы всего 23,2 млн. т металла.

7. Германия

Руководство немецкой компании Thyssenkrupp для выхода из кризиса решило продлить ограничения по изготовлению сырья. Выпуск товара существенно снижается с каждым месяцем. Данные ограничения будут действовать до улучшения экономической ситуации в мире. Работа будет возобновлена после получения кредита от немецкого правительства. Пока что по последним данным Германия изготовила 39.7 млн. т.

6. Южная Корея

Спрос на металл в Южной Кореи существенно снизился. В связи с этим работа некоторых предприятий была остановлена. Хотя в начале 2021 года правительством страны было выделено 1,8 млн. долларов на модернизацию оборудования и проведение ремонтных работ. По показателям прошлого года Южная Корея выплавила 71,4 млн. т.

5. Российская Федерация

Снижение показателей на заводах черной металлургии России на период первого квартала 2021 года снизилась всего на 1 процент. Это значительно меньше, чем в других государствах. Невзирая на конфликт с США и мировой экономический кризис, Россия имеет незначительное понижение производительности и не большие потери от экспорта. Прошлый год показал неплохой результат – 71.6 млн. т. выплавленного металла.

4. США

Показатели производительности по выпуску металла в Америке в начале 2021 года заметно улучшились. Причиной тому послужило снижение импорта, а также повышение роста экономики страны. За прошлый год по данным American Iron and Steel Institute (AISI) металлургические компании Америки выпустили 87,9 млн. т.

3. Япония

Третий месяц подряд Япония переживает огромный спад в экономике государства, в частности работы черной металлургии. Из-за стихийных бедствий и пожаров в Японии были закрыты большое количество заводов, что повлияло на объем выплавленной стали. Снижение сотрудничества Японии с США и Китаем повлияло на актуальность товаров из стали за пределами государства. Хотя из-за природных катаклизмов продукция стала более актуальной для предотвращения бедствий. В 2019 году Япония выпустила 99,3 млн. т. металла.

2. Индия

По данным Министерства металлургии Индии 2021 год в производстве стал более прибыльным, чем прошлый. В Joint Plant Committee (JPC) основной из причин спада считают уменьшение количества необходимой конструкции из металла в машиностроении и строительстве. По данным JPC за прошлый год в стране было изготовлено 111,2 млн. т.